Tanque de salmuera aumento de la pérdida de peso, control de la tensión

- Jul 06, 2017-

Tanque de salmuera Aumento de la pérdida de peso, control de la tensión

Producción de tanques de FRP de calidad principalmente a partir del aumento en la pérdida de peso, control de tensión, curado por estratificación, curado al vacío y otros procesos de bobinado a controlar.

1, proceso de liquidación del tanque de almacenamiento de fibra de vidrio del problema de aumentar la cuota

En el proceso de bobinado, es una de las medidas para mejorar la eficiencia de producción del tanque de FRP aumentando el número de hilos de fibra y reduciendo el número de capas de bobinado. Sin embargo, en la aplicación para ser considerado en su totalidad, no se puede perseguir ciegamente la eficiencia de la producción. Después del aumento en el número de recursos compartidos de fibra, aumentará el fenómeno de "sobrecarga" en la intersección de la línea enrollada y el punto de corte del polo. De modo que se forman vacíos entre las fibras de la parte superior y el forro interior. Cuando el contenedor está presurizado, el revestimiento de aluminio no puede resistir la presión del papel que se comprimirá en las partes aéreas, afectando seriamente el rendimiento de fatiga del contenedor. Después de que el número de hebras de fibra aumenta, el número de mechones longitudinales disminuye correspondientemente, y se reducirá el número de diámetros de círculo envolvente, de modo que las fibras no se pueden distribuir uniformemente en la cabeza, lo que da como resultado una disminución de la resistencia de la cabeza. Por lo tanto, las medidas para aumentar la participación deben usarse con precaución. La aplicación incorrecta dará como resultado la disminución de la calidad del producto.

2, proceso de devanado por capa de control de tensión decreciente

Los tanques de fibra de vidrio enrollados en fibra para obtener una alta resistencia son un requisito previo importante para cada paquete de fibra por la tensión uniforme, es decir, el tanque por la presión interna, todas las fibras al mismo tiempo fuerzan. Si la fibra está suelta y suelta, entonces la presión no puede hacer que todas las fibras formen al mismo tiempo, lo que afectará la resistencia de la fibra. El tamaño de la tensión también afecta directamente el contenido de caucho, la gravedad específica y la porosidad del producto. El sistema de tensión también hará que las arrugas de la fibra, de modo que el rendimiento del forro del revestimiento, afectará seriamente la resistencia del contenedor y el rendimiento de la fatiga.

La tensión de bobinado debe reducirse por capa. Esto se debe a que la capa de fibra post-envuelta debido al rol de tensión se envolverá en la primera capa de fibra junto con la deformación por compresión del forro, de modo que la fibra interna se suelte. Si el uso del sistema de tensión constante hará que el tanque de fibra de vidrio en la fibra se suelte fuera del estado apretado, de modo que la tensión inicial dentro y fuera de la fibra sea muy diferente, el contenedor no puede forzar la fuerza de la fibra. Los casos severos pueden hacer que las arrugas de la fibra interior, forradas con burbujas, deformación y otro estado de rendimiento. Esto reducirá en gran medida la resistencia del contenedor y el rendimiento de la fatiga. Para utilizar la capa después del sistema de tensión, aunque después de envolver alrededor de la fibra en la primera envuelta en la fibra todavía se corta, pero debido a su propia tensión es pequeña, y la primera capa se redujo después de la misma tensión, por lo que asegúrese de que toda la capa de enrollamiento desde el interior hacia el exterior tenga la misma deformación y tensión inicial. Cuando el recipiente está presurizado, las fibras pueden tensarse al mismo tiempo, lo que da como resultado un aumento en la resistencia del recipiente. Para que la fuerza de la fibra pueda jugar mejor.

3, el proceso de moldeo de ajuste del proceso de curado en capas

El proceso de cura estratificado se lleva a cabo de esta manera. En el revestimiento de la primera forma de un cierto espesor de la carcasa de acero de vidrio, de modo que el curado, se enfrió a temperatura ambiente por la superficie de molienda y luego se enrolló por segunda vez. Y así sucesivamente hasta el nivel del diseño para cumplir con la fuerza de los requisitos hasta el nivel.

El hecho de que el grosor de un contenedor de paredes gruesas sea más bajo que el de un contenedor de paredes delgadas se ha confirmado teóricamente. A medida que el volumen del contenedor aumenta, la presión aumenta y el grosor de la pared aumenta. Resultando en recipientes de paredes gruesas de plástico reforzado con fibra de vidrio y una diferencia de resistencia de contenedor de paredes delgadas. Además de los motivos del análisis mecánico, desde la perspectiva del punto de vista del almacenamiento de plástico reforzado con fibra de vidrio, se encuentran los siguientes:

1) A medida que aumenta el espesor del tanque, aumenta la heterogeneidad de la calidad interna y externa;

2) A medida que aumenta el grosor del tanque, aumenta el número de capas enrolladas, lo que requiere que la tensión de enrollamiento de las fibras sea cada vez menor, de modo que la tensión inicial de la fibra en el contenedor sea baja, lo que afectará la capacidad de deformación y la resistencia del contenedor.

Con el fin de jugar efectivamente la fuerza de la fibra del tanque de almacenamiento de plástico reforzado con fibra de vidrio de pared gruesa, el curado en capas es una manera técnica efectiva. Depósitos solidificados en capas, como si se tratara de un tanque de paredes gruesas en un conjunto de tanques de paredes delgadas y compactas. Bajo la acción de la presión interna, tienen la misma deformación, soportan el mismo estrés, pero ninguna capa y las restricciones entre capas, pueden deslizarse libremente entre sí. Esto le da pleno rendimiento a las ventajas de los contenedores de pared delgada en términos de resistencia.

Como el tanque está dividido varias veces, la posición de la fibra en el contenedor se puede fijar a tiempo, no hace que la fibra se arrugue y se suelte, de modo que la resina no se perderá en la capa intermedia, lo que mejorará la calidad de la fibra. el contenedor dentro y fuera de la uniformidad.